热处理过程，您选对硬度测试方法了吗？

热处理过程中对试样硬度的检测方法

     一般来说，试样的表面热处理情况可以分成两种，第一种是对试样表面淬火回火的热处理，第二种是是化学热处理，对这两种热处理的硬度检测方法一般是：
1、 试样的表面淬火回火热处理
      试样的表面淬火,回火热处理，最常用感应加热或火焰加热的方法来做。其技术参数是试样的表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。一般我们可使用维氏硬度来进行检测，有些地方也使用洛氏硬度方法，以及表面洛氏硬度方法。硬度测试方法的选择取决于试样真实硬化层深度以及工件的实际硬度。
      那么在实际的硬度检测过程中，我们一般采用的方法有维氏硬度计，洛氏硬度计，以及表面洛氏硬度计。

      其中维氏硬度是检测热处理工件表面硬度的重要方法，一般客户可选用0.5lgf到100kgf之间的加载力，特别是对检测0.05mm厚的薄件试样的表面硬化层，维氏硬度的检测方法的精度是比较理想的，可以检测出热处理工件试样表面材料的硬度差别。一般来说，涉及有效硬化层深度一般都是采用维氏硬度的方法来检测，而对于表面热处理加工以及使用表面热处理工件的场景，可以选择跟北京创诚致佳科技有限公司来采购一台维氏硬度计。来进行精准的硬度测试。

      而表面洛氏硬度方法也广泛应用于测试试样表面淬火工件硬度，一般来说，表面洛氏硬度测试方法可提供三种硬度标尺。对于硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件都可适用。表面洛氏硬度测试方法的精度比维氏硬度测试方法要低，但其操作上非常简单，打完硬度压痕后可以自动出值，没有维氏硬度操作上的繁琐。因此也是作为热处理加工过程和合格性检测的重要方法，并且可以完全满足需求。表面洛氏硬度的操作便携，测量速度快，最适合用于全检的试样工件，对于有全检需求的场景非常适合。
      对于一些试样表面热处理硬化层比较厚的情况，可以使用洛氏硬度测试方法。在硬化层厚度0.4～0.8mm范围时，一般使用洛氏A测量方法，在硬化层厚度超过0.8mm时，一般使用洛氏C测量方法。
      对于维氏硬度测量方法，表面洛氏硬度测量方法，洛氏硬度测量方法，他们之间的值可以进行换算，通过标准上的换算表进行换算即可。
      
2、试样的化学热处理
     化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。
     化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的距离。这就是有效硬化深度。
     化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，一般不大于0.7mm，这时就不能再采用洛氏硬度计了。

3、试样的局部热处理
     零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指定区域内进行。硬度测试方法一般使用洛氏硬度，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计。