电镀层的金相试样制备与显示方法
材料或金属制件经表面电镀处理后，可以改变其表面特性, 如提高表面硬度、耐磨性、抗蚀性、装饰性以及特殊的磁、电、 光、热等表面特性和其他物理、化学性能。
对电镀层金相检查，主要关注镀层与基体材料结合以及微孔 和微裂纹等情况。特别是对电镀层厚度的测量，用金相法精度高 且十分直观，故常用作为仲裁的依据。
镀层浸蚀剂见表4. 5。轻工产品浸蚀剂见表4. 6。
表4.5镀层常用浸蚀剂
序号 | 浸蚀剂组成 | 使用条件 | 适用范围 | |
1 | 硝酸 无水乙醇 | 2~4 mL 96 ~98 mL | 室温浸蚀5 ~ 30 s | 铜、镣、铭镀层分层 |
2 | 醋酸 硝酸 | 50 mL 50 mL | 30-50 s | 区分双镣层 |
3 | 铭酸 硫酸钠 水 | 20 g 0.5 g 125 mL | 擦拭1 ~5 s | 镀锌、纯锌镀层晶界 |
4 | 氢氧化铉 双氧水 水 | 25 mL 50 mL 25 mL | 浸蚀10~50s | 镀铜层 |
5 | 氨水 过氧化氢 | 1份 1份 | 浸蚀 10~30s, 将新鲜溶液涂 在试片上 | 铜及铜合金上的镀镣层， 以及锌合金和钢铁为底的 镀层 |
6 | 硝酸铉 水 | 200 g 1000 mL | 电解浸蚀 | 观察镀镣层 |
7 | 铭酸 硫酸钠 水 | 20 g 1-5 g 100 mL | 浸蚀5~30s | 钢上镀锌和镀镉；锌合金 上镀镣层 |
8 | 过氧化氢 氨水 蒸馅水 | 30 mL 30 mL 30 mL | 浸蚀 | 镀银层，基材为H62黄铜 |
9 | 硝酸 盐酸 | 20 mL 60 mL | 浸蚀 | 镀馅，基材为08F钢 |
表4.6 轻工产品金属镀层、化学处理层浸蚀剂
浸蚀剂组成 | 用 途 | |
硝酸(HNO3,密度为1.42) 乙醇(CH3CH2OH, 95%) | 5% 95% | 用于钢上镣或铭层，浸蚀钢 |
氨水（NH|OH,密度为0.9） | 50% | 用于铜及其合金上的镣层， |
双氧水(H2O2> 3%) | 50% | 浸蚀铜 |
馅酊（C1O3） 硫酸铜（Na^OQ 蒸憎水（或0） | 20 g 1.5 g 100 mL | 用于钢上锌和镉层以及锌 合金上镣层，浸蚀锌和镉 |
氯化铁（FeC13・6H2。） | 10 g | |
盐酸（HC1密度为1. 19） | 2 mL | 用于钢上铅或铜层，浸蚀钢 |
蒸個水（％0） | 95 mL | |
硝酸（HNO,,密度为1.42） | 50% | 用于钢和铜合金上的多层 |
冰乙酸(CH3COOH) | 50% | 镣层，分辨各层镣，浸蚀镣 |
氢氟酸（HF,密度为1.14） | 2% | 用于铝合金的阳极氧化，浸 |
蒸僧水（玦0） | 98% | 蚀铝及其合金 |
试样抛光，浸蚀完毕后，先 用清水冲洗，后用乙醇冲洗，并倾斜放置，以热风快速吹干。
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