洛氏硬度计

　　洛氏硬度测试

　　硬度是材料的特征，而不是基本的物理特性。它被定义为对压痕的抵抗力，它通过测量压痕的永久深度来确定。更简单地说，当使用固定力（载荷）和给定压头时，压痕越小，材料越硬。

通过使用12种不同测试方法中的一种测量压痕的深度或面积来获得压痕硬度值。了解更多关于硬度测试基础知识在这里。

如ASTM E-18中所定义的  洛氏硬度测试方法是最常用的硬度测试方法。在尝试进行Rockwell测试之前，您应该获得该标准的副本，完整地阅读并理解该标准。

罗克韦尔测试通常比其他类型的硬度测试方法更容易执行，更准确。罗克韦尔测试方法适用于所有金属，除非测试金属结构或表面条件会引入太多变化; 压痕对于应用来说太大了; 或样品大小或样品形状禁止使用的样品。 

罗克韦尔方法测量由压头上的力/载荷产生的永久压痕深度。首先，使用金刚石或球形压头将初步测试力（通常称为预载或轻载）施加到样品上。这种预加载突破表面以减少表面光洁度的影响。在将初步试验力保持指定的停留时间之后，测量压痕的基线深度。 

在预加载之后，添加额外的负载，调用主负载，以达到所需的总测试负载。该力保持预定的时间量（停留时间）以允许弹性恢复。然后释放该主要负载，返回到初始负载。在将初步试验力保持指定的停留时间之后，测量最终的压痕深度。洛氏硬度值来自基线和最终深度测量值的差异。该距离被转换为硬度值。移除初步测试力并从测试样本中移除压头。

初步试验载荷（预载荷）范围从3kgf（用于“表面”洛氏标度）到10kgf（用于“常规”洛氏标度）。总试验力范围从15kgf到150kgf（表面和常规）到500到3000kgf（宏观硬度）。 

试验方法图
A =施加预载荷后压头达到的深度（轻载）   
B =压头在总载荷期间的位置，次要加上主要载荷   
C =在压缩样品材料后压头达到的最终位置   
D =代表差异的距离测量值在预载和主载荷位置之间。该距离用于计算洛氏硬度值。

　　

可以使用各种压头：具有圆形尖端的圆锥形金刚石，用于较硬的金属到球形压头，对于较软的材料，其直径范围为1/16“至1/2”。 

当选择一个洛氏标尺，一般的指导是选择指定最大负载可能规模和最大压头，而不超过限定的操作条件和占可影响测试结果的条件。这些条件包括低于压痕深度最小厚度的试样; 测试印象太靠近试样边缘或另一印象; 或测试圆柱形标本。
另外，测试轴应在垂直方向的2度范围内，以确保精确加载; 在装载应用过程中，试样或试验机不应偏离试验样品或升降螺杆下的污垢。保持表面光洁度非常重要，应去除热处理后的脱碳。 

金属板可能太薄而且太软，无法在特定的罗克韦尔规模上进行测试，而不会超过最小厚度要求并可能使测试砧座缩进。在这种情况下，钻石砧可用于提供结果的一致影响。

测试冷轧薄板的另一个特殊情况是，加工硬化可以通过样品产生硬度梯度，因此任何测试都是测量压痕深度上硬度的平均值。在这种情况下，任何罗克韦尔测试结果都将受到质疑，通常有一种测试历史，使用特定材料对操作员习惯并能够在功能上解释的特定材料进行测试。

有关洛氏硬度测试的更多信息，请参阅我们的指南  选择洛氏硬度计  或联系我们。