布氏硬度测试

硬度是材料的特征，而不是基本的物理特性。它被定义为对压痕的抵抗力，它通过测量压痕的永久深度来确定。

更简单地说，当使用固定力（载荷）和给定压头时，压痕越小，材料越硬。通过使用12种不同测试方法中的一种测量压痕的深度或面积来获得压痕硬度值。Learrn更多关于硬度测试的基础知识。

的  布氏硬度试验方法 用于确定布氏硬度的定义在ASTM E10中。最常见的是，它用于测试结构太粗糙或表面太粗糙而无法使用其他测试方法测试的材料，例如铸件和锻件。布氏测试通常使用非常高的测试载荷（3000kgf）和10mm直径的压头，使得所得的压痕平均大部分表面和亚表面不一致。

布氏方法将预定的试验载荷（F）施加到固定直径（D）的碳化物球上，该碳化物球保持预定的时间段然后被移除。使用专门设计的布氏显微镜或光学系统测量所得的印模至少两个直径 - 通常彼此成直角，这些结果取平均值（d）。虽然下面的计算可用于生成布氏数，但通常使用图表将平均直径测量值转换为布氏硬度值。

常用试验力范围从常用于有色金属材料的500kgf到通常用于钢和铸铁的3000kgf。还有其他布氏硬度计，载荷低至1kgf，直径为1mm，但不经常使用。 


试验方法图D =球直径  d =压痕直径  F =负荷  HB =布氏硬度计结果 



通常，布氏测试中最大的误差来源是压痕的测量。由于操作员进行测量的差异，即使在完美的条件下，结果也会有所不同。不完美的条件会导致变化大大增加。通常用研磨机制备测试表面以除去表面条件。

锯齿状边缘使得压痕的解释变得困难。此外，当操作员知道废品的规格限制时，他们可能经常受到影响，以增加“良好”测试的百分比和减少重新测试的方式来查看测量。 

多年来，已经开发出两种用于抵抗布氏测量误差问题的技术方法。自动光学布氏调制范围，例如BOSS系统，使用计算机和图像分析以一致的方式读取缩进。这种标准化有助于消除操作员的主观性，因此当样品的结果可能超出公差时，操作员不太容易自动查看公差内的结果。 

根据ASTM E103测量的布氏硬度单位使用布氏硬度参数和洛氏硬度法测量样品  。该方法提供了最可重复的结果（和更快的速度），因为通过使用自动机械深度测量来消除光学解释的变幻莫测。

然而，使用这种方法，由于不同的测试方法，结果可能与布氏硬度结果不完全一致 - 某些材料可能需要对结果进行偏移。在可能存在问题的情况下，很容易建立正确的值。 

有关更多信息，请参阅我们的指南 选择Hugetall布氏硬度计 或联系我们。