3D轮廓测量仪

3D轮廓测量仪VR5200产品介绍：

非接触测量大范围

测量区域大幅扩展至 200 × 100 × 50 mm

1 秒测量“面”整体形状

支持起伏可视化以及增加检查的样本数。

全自动识别

仅需放置到载物台，之后全自动

配备自动识别目标物宽度、高度的Smart Measurement 功能。

掌握最高点和最低点信息

■ 最快 1 秒扫描

■ 任何人测量均可得到相同结果

 可测量高度扩大至 5 倍从小型部件到大型产品均可应对

可测量高度为 50 mm，是传统机型的5倍。能够测量各种目标物。可活用于广泛的测量业务，涵盖微小的螺丝或电子部件，乃至有一定高度的铸件或组装后的产品。

与丰富的测量菜单相结合，实现装置的高运转率。为了实现高精度测量，在载物台部分配备了超高精度的线性标尺和独创传感器。

排除了各种各样的环境因素，如由于温度变化或工件负载引起的倾斜、连接测量是的微小偏差等，任何人任何时候使用均可维持一定的测量品质。

灵活运用测量范围统一测量多个目标物

灵活运用 200 × 100 mm 的宽大测量范围，一次操作即可对载物台上的多个目标物进行测量。还可测量放置于托盘上的产品或等间隔排列的针或孔等。

不仅使作业本身高效化，还可将业务时间转移到更高生产性的工作中。

还可测量细微形状和粗糙度

实现高精度测量的独创感应技术

为了实现高精度测量，在载物台部分配备了超高精度的线性标尺和独创传感器。

根据 80 万点的点云数据将“起伏”可视化

用颜色显示目标物的高度信息，将肉眼看不出的细微起伏或加工时的偏差可视化。可瞬间视觉捕捉传统接触式测量仪容易遗漏的面整体形状。

视觉的直观化能让问题得到正确并迅速的解决。

最快 1 秒测量速度进入从未体验过的境界

最快 1 秒的压倒性速度，能够实现大幅增加样本数，缩短业务时间。由此可提高测量品质，将检查人员转换为生产人员，推动增产等。速度改善了所有的测量业务，如试样品评估或出货前检查等。

“想了解”就立刻掌握实现毫无压力的操作感

测量往往希望能越快越好。因此，全面改进测量算法和硬件，实现了最快 1 秒的测量速度。而且提高了载物台的移动速度，大大减少了综合操作压力。

无需在意位置仅仅只需放置

不用在意目标物的放置方式也完全没问题。根据设置时的倾斜或旋转，VR 会自动进行必要的补正。

即使没有制作专用治具，或者没有进行细微调整，仅仅将目标物直接放置在载物台上，也能开始测量。

判断目标物大小自动设定测量范围

自动识别目标物的宽度和高度，并自动设定最佳的测量范围。

由于完全无需像一般的测量仪一样设定测量长度或 Z范围等，因此也不会发生部分遗失的错误。电动载物台自动运行并完成测量。

最佳化亮度及焦点位置防止人为设定失误

适用于目标物的最佳亮度和测量模式的选择，甚至是对焦，所有操作均自动进行。

实际操作仅仅是单击测量按钮，因此即便是没有测量专业知识的人员也能轻松使用。

采用远心镜头的超精密光学设计

为了进行视野内全范围的高精度测量，对投光受光的各个镜头都采用了镜头像差极少的远心镜头。

由于可捕捉目标物原本的形状、大小，因此在画面内测量任意处都能得到高测量精度。

可检测 1 μm 高度差的独创测量算法

以光切断法为基础，并根据独创的投光模式执行 1 像素以下的数据运算。由此实现了高精细、超精密的测量。

通过测量已确认数值正确的阶规，确认到 VR 具备对仅仅1 μm 的高度差都能正确测量的能力。

支持 XYZ 可追溯性

可基于与国家标准息息相关的可追溯性体系为基础，采用世界超一流的算法进行测量所得出的结果。是一款可让您放心使用的测量仪器。

校正作业

校准仪符合 JCSS 认证事业者的标准刻度。任何人均可当场实施准确校正。

掌握视野整体的形状

由于可捕捉到面整体的形状，视野范围内均可无任何遗漏地进行测量。测量值也是取形状整体的平均，非常稳定。

 可非接触测量厚度

合成不同角度所获得的轮廓数据然后进行测量，从而得知物体高度以及从正上方无法看到的底切形状。

将检查人手转换到生产

以往在生产之后，检查人员需对产品一个一个进行测量。由于数量很多，所以需要增加人员来应对。即便如此也需要耗费很长时间，而且失误很多。

使用VR系列产品的优势

如果使用 VR，能自动测量放置在托盘中的产品，几乎不需要人手。检查时间缩短后，省下的时间也就能用来增产了。