探究金属材料失效的原因

金属材料的使用遍布各行各业，各类金属零部件及产品的失效可以说每时每刻都在发生。断裂、损伤、变形、腐蚀、泄露等等，失效问题不仅给用户带来巨大的财产损失，严重时甚至影响公众安全，造成无法衡量的后果，已然成为工业社会的一大痛点。对于大规模生产的金属产品如何确保生产中的产品质量从而保证机械产品的装配质量是企业生产的关键。因此，金属材料失效分析对工业生产至关重要。

金属失效的原因主要有以下几个方面

• 零部件材料的选用问题: 选材不当或者材料存在缺陷。金属装备及构件的材料选择要遵循使用性原则、加工工艺性能原则及经济性原则，首先要考虑遵循使用性原则。使在特定环境中的构件，对可预见的失效形式要为其选择足够的抵抗失效的能力。如对韧性材料可能产生的屈服变形或断裂，应该选择足够的拉伸强度和屈服强度;但对可能产生的脆性断裂、疲劳及应力腐蚀开裂的环境条件，高强度的材料往往适得

  　　

• 设计问题：设计不合理，设计中的过载荷、应力集中、结构选择不当、安全系数过小(追求轻巧和高速度)及配合不合适等都会导致构件及装备失效。构件及装备的设计要有足够的强度、刚度、稳定性，结构设计要合理

  　

• 加工制造装配过程中操作不当

  　　

• 缺少检测与质量控制

  　　

• 机械设计错误

  
  

• 不合理的使用和维修：违章操作、超载、超温、超速等。

金属材料失效分析旨在对金属材料及零部件在生产和使用过程中出现的非预期失效进行研究。它会根据产品失效的模式和现象，通过一系列分析、验证、模拟、重现失效的现象，帮助制造商及用户找出失效的原因和机理，并给出防止失效的改进建议，减少或避免失效的再次产生。探究金属材料失效的原因并提出改进措施，从而改善产品工艺质量。