金属精加工/抛光的方法
金属抛光
金属抛光通过使用研磨材料使表面光滑。这可以消除金属物体表面的缺陷，使它们具有光泽和反射性，并具有增强的外观。在某些情况下，金属抛光与抛光结合使用，对金属表面没有那么粗糙。作为一种方法，金属抛光具有美容价值。它还可以去除金属表面下的氧化，从而防止金属腐蚀并延长使用寿命。
金属抛光工艺
金属精加工过程可以使用各种磨料来完成，其中要抛光的材料决定了要使用的磨料。在抛光未完成的材料时，必须遵循不同的阶段。首先，应使用更粗糙的磨料从材料上去除缺陷。在随后的阶段，使用更精细的磨料，提高材料的光洁度。
通过在抛光轮中加入抛光和抛光化合物，可以获得镜面般的光洁度。通常，抛光是按原样进行的，尽管在某些情况下可以使用诸如煤油或蜡之类的润滑剂。磨光机、固定抛光机或专用设备可用于在抛光期间提供更亮的光泽。
镀铜的非常细的砂砾可用于较软的金属，例如黄铜，以使表面光滑。使用气流拖把对金属进行抛光。锤子、扳手、螺丝刀和凿子等工具由于其独特性而使用不同的抛光方法。工具首先通过使用砂轮进行粗加工。然后使用干抛光材料对材料进行抛光。在需要额外抛光的情况下可以涂抹润滑脂。
抛光提高了表面质量并减少了摩擦和磨损。
抛光用磨料
不同的磨料在抛光过程中用于不同的金属强度。
抗拉强度低的金属，如铜、黄铜和铝，使用灰色碳化硅磨料。这种磨料类型也可用于硬质合金和灰铁碳化物。
使用具有高抗拉强度的金属，如碳钢和合金钢、有色金属和铁合金，以及磨料如白色和灰色氧化铝。绿色氧化铬磨料用于钢铁等黑色金属。
皮革和帆布可用于抛光。材料还可以包括毛毡、塑料、羊毛、橡胶等。拖把或抛光轮使用羊毛布或棉花。
抛光的应用
厨具、炊具、汽车零件和建筑金属等产品在投放市场之前的制造过程中需要抛光。有时可以抛光金属以恢复或修复零件。
抛光和抛光也可以提高工作场所的安全性。例如，抛光可以帮助防止特种管道的腐蚀。在制药和乳制品管道中，可以破坏霉菌和细菌，防止腐蚀，从而提高产品安全性。
金属平滑
大规模精加工可以产生非常平坦的表面。可以通过平滑、减少噪音和磨损来生成具有高接触表面比的金属表面（如轴承）。表面峰可以减少到 Rpk < 0.1 μ，同时保留可能是油穴的谷。平滑过程提供了一个减少磨损并延长刀具寿命的表面。
Ra 值的范围可达 0.01 µ，并且可以从平滑过程中均匀地实现。这主要应用于：
汽车 - 抛光和平滑齿轮、凸轮轴和驱动单元。
赛车 - 抛光和平滑阀门、齿轮、活塞和凸轮轴。
成型工具 - 抛光和平滑、成型和压制表面。
金属加工行业 - 平滑高速主轴。
去毛刺和精加工
去毛刺和表面精加工机器的使用在塑料、橡胶零件、陶瓷和金属零件的堆焊或批量精加工中是有效或高效的。在产品精加工中使用这种机器对于产生一致的结果至关重要。
湿整理
为了获得高质量的表面处理，应将正确类型的工艺介质与单台机器结合使用。水或化合物混合物通常用于湿整理。这确保了碎片颗粒被吸收和冲洗掉，在整个处理周期中保持高效率并防止介质上的任何堵塞。
干整理
在表面处理中，选择正确的工艺和介质组合至关重要。干式整理是基于干式操作。在处理干燥的磨料颗粒时，应使用足够强大的提取装置以避免任何问题或人员伤亡。这种抛光多用于将抛光膏或粉末粘在抛光介质上进行抛光。由于精加工过程引起的运动，介质和工件会发生摩擦。这会导致材料切削量和良好的抛光表面。
精加工、抛光和抛光之间的差异
精加工和抛光都使用磨料。但是，精加工可去除因使用切割或研磨工具而产生的划痕或表面缺陷。抛光使材料表面具有光泽或光泽。
另一方面，抛光使用砂带，而抛光使用涂有化合物的布轮。抛光工艺提供衬里或拉丝饰面，而抛光工艺则提供明亮的光泽饰面并去除线条。抛光一般需要在抛光之前进行表面细化抛光。
表面可以通过使用研磨盘或砂带进行抛光来平整，以去除氧化皮、凹坑和划痕。然后可以通过抛光去除抛光线。抛光时应使用最精细的磨料，以去除水平、焊缝和表面缺陷。此后，抛光去除划痕线。
在抛光过程中，使用带有精细研磨剂的旋转布轮产生明亮的光泽表面。抛光轮还具有称为化合物的无油脂化合物基基质。抛光轮是复合载体，复合本质上是做表面处理。
