金属精加工/抛光工艺的类型
金属精加工是金属生产的关键阶段。金属表面处理工艺如下：研磨、抛光、喷砂、金属电镀、化学表面处理、电镀、化学镀等。
电镀的好处
提高耐腐蚀性
提高金属耐用性
改善表面摩擦
改善外观
刷金属
该过程在工件上施加摩擦，去除缺陷并产生纹理纹理，从而使外部光洁度更平滑。该过程会留下非反射表面，并使用砂带或细毛刷完成。通过使用回刷砂光机头、不锈钢钢丝轮刷、尼龙盘和许多其他砂布类型，可以实现拉丝饰面。
抛光抛光
该工艺利用磨料化合物在金属表面上产生光亮的饰面。该过程是通过将磨料应用到抛光轮上来实现的，抛光轮由抛光轮完成。通过这种精细的抛光过程可以实现光滑的内衬表面。然而，切割抛光过程需要大量的精力、时间和压力，因此难以操作。完成抛光然后提取细纹以提供更容光焕发的表面。完成抛光是一个更快、更容易的过程，需要更少的压力。该过程使表面光滑并使边缘变圆。由于布轮的范围有限，该过程在需要脆弱、复杂或凹陷特征的应用中效率不高。
离心圆盘精加工 (CDF)
离心圆盘精加工，也称为辊流精加工，是最新的精加工工艺。它于 1969 年在英国和 1998 年在德国推出。离心圆盘精加工机包括一个顶部开口的碗，带有固定的侧壁和底部的旋转盘。
多年来，制造暗淡金属、平滑粗糙金属表面和软化锋利边缘的需求一直是制造业的必需品。解决精加工过程的基本方法包括磨料精加工介质和水。
第一个用于精加工材料的现代机械方法曾经是并且现在是旋转滚筒和振动系统，它们已经成功且富有成效。改进该工艺的第一步是开发离心式枪管修整器 (CBF)，其中包括将零件和介质放置在一个封闭的枪管中，该枪管连接到一个快速旋转枪管并施加巨大力的炮塔上。
与 CBF 一样富有成效，它涉及离心桶的大量材料处理和比振动方法或旋转翻滚系统更长的循环时间。制造商希望通过与现代自动化相结合的高加工速度、精确控制和材料处理来获得离心桶精加工的好处。
对更好解决方案的追求导致了离心圆盘修整机的开发，它在圆形固定室的底部有一个圆形旋转盘。离心圆盘修整器的机制包括将零件与修整介质、水和干燥或液体化合物一起放置在腔室中。
当 CDF 被激活时，圆盘以高达 2000 sfpm 或 610 m/min 的圆周速度旋转，这导致部件、介质和化合物的质量向上和向外上升，靠在腔室的壁上。当物质与处理室上部的壁接触时，它会变慢，自己翻滚，然后向内下降到圆盘上，然后又开始向上和向外上升的过程。
质量的向上和向下运动类似于自然漩涡。圆盘的快速旋转增加了零件和介质的重量，并产生了高强度、异常高效的零件精加工能量。离心圆盘精加工的转速可以变化以满足个别批次的需要。
离心圆盘零件修整器完成零件的速度比桶或振动系统快 8 到 10 倍。CDF 可以在 12 到 15 分钟内完成一个两小时的振动循环。一个 2 立方英尺的离心圆盘修整机可以在不到一半的时间内完成 20 立方英尺的振动系统的工作。
化学整理工艺
这些有不同的类型，包括在金属制造过程中对金属进行浸渍或清洗。该过程涉及使用具有专为特定金属设计的特殊功能的极其特殊和独特的化学品。有时它们被用来通过化学切口产生无光泽的表面。
边缘倒圆
边缘倒圆的特点如下：
切削刃倒圆
此过程旨在稳定切削刃，因为在大多数金属（如硬质合金）中，切削刃往往会很快磨损，尤其是在涉及负载时。
这是一个将切削刃倒圆至近似长度的简单过程，可提高工具的可靠性和寿命，同时使边缘更加稳定。
工件倒圆
该过程是为了确保所有毛刺都已去除并且结果一尘不染。
确认所有毛刺都已去除，可确保工件现在得到更好的磨损保护。
尽管所有批量精加工工艺都非常适合边缘倒圆，但流式精加工是最有效的一种，因为它比其他工艺提供更短的处理时间。
金属磨削
该过程完成了圆边，创建锋利的边缘，产生独特的效果，平滑和去毛刺。文具或手持式磨床是两种常见的磨床。使用磨损、压缩或摩擦来平滑表面是金属磨削的原理。成品表面的光滑度取决于所使用的磨床。不同的磨削方法如下：表面磨削、电化学磨削、无心磨削、圆柱磨削等。选择完美的方法取决于产品和金属类型。
金属电镀
这是将金属涂层沉积到表面或工件上的过程，方法是在金属盐中沉降时赋予其负电荷。通过将带负电的材料吸引到带正电的材料上来产生薄金属涂层。该过程可以通过将金属浸入称为化学镀或电镀的金属溶液中来完成。
等离子喷涂
被称为热喷涂的工艺涉及在高温下使用熔融材料涂覆表面。表面以高速快速加热，然后突然冷却以形成坚硬的固体涂层。这种涂层保护金属免受磨损、腐蚀、侵蚀、磨损和高温。如果应用得当，该过程可能会改变工件的电气和外观特性。
粉末涂料
该过程通常遵守环境法规，也是与优质产品和高效加工相关的过程。它利用聚氨酯树脂与流平剂、颜料、添加剂和流动改性剂相结合，熔化并混合成看起来像烘焙面粉的粉末。使用静电喷涂将粉末施加到金属基材上，然后使用烘箱固化零件。粉末涂料也可以应用于非金属表面，如某些类别的纤维板和塑料。该过程也可用于消除畸形和缺陷。
喷砂工艺
此过程有助于清除在整个过程中可能堆积在表面上的碎屑、污垢和颗粒。这节省了时间并降低了成本，因为在处理后不需要时间来清洁表面。该过程提供了高效率和生产力，因为它比其他方法快 75%。该工艺使用碳化硅、玻璃珠、塑料磨料、氧化铝和玉米芯砂等研磨材料。这些材料产生不同的饰面，从纹理设计到柔软的缎面外观。
平滑过程
平滑处理提供了一种周期短、单位成本低的表面精加工方法。在汽车领域，它最适合抛光和平滑齿轮、活塞、凸轮轴、膨胀螺钉、摇臂和阀门。在金属制品中，平滑用于高速主轴平滑，在成型工具中，用于成型和压制表面，抛光和平滑。
去毛刺工艺
该术语主要用于金属加工行业，用于描述在制造或处理后从金属工件或零件上去除锋利边缘的过程。流式或拖式精加工机器用于加工过程中未结合的大型和重型金属件。选择合适的研磨介质至关重要，因为要完全去除毛刺或锋利边缘，而不仅仅是弯腰。专业知识和经验对于执行该过程的任何人或团队来说都是必需的。
